高瓦斯煤巷掘進技術和裝備技術研究
高瓦斯礦井煤巷風鎬掘進是最原始最笨重最落后的一種方法，工人勞動強度高，用人多，安全性差，工作效率低，現在世界已經進入高科技時代，機械化、電氣化、信息化已經廣為應用和發展。
要取代高瓦斯礦井煤巷風鎬掘進的更優方法就是實現高瓦斯礦井煤巷掘進機械化作業，高瓦斯礦井煤巷掘進的動作比較簡單，潞安煤巷煤的硬度不高，完全可以借鑒煤礦掘進機和煤礦修巷機的機械特點進行設計和改造，完成高瓦斯礦井煤巷掘進機械化，是必要的，也是可行的，是我們能夠和比較容易做到的，是高瓦斯礦井煤巷取代風鎬掘進的首選更優方法。
高瓦斯礦井煤巷取代風鎬掘進的機械要具有以下技術特點，更優要能夠割的動，潞安山西某礦礦及周邊煤礦煤的硬度系數在1.5左右，煤質報告如下：
以前潞安曾試驗過一些煤礦修巷機 ，其工作機構為挖斗，試驗表明挖斗不具備挖潞安山西某礦礦及周邊煤炭的能力，因此取代風鎬作業機械的工作機構要有足夠的硬度，更好為合金齒，硬度高、強度高、壽命長。
第二的要求是機械的工作效率要比較高，因為像山西某礦礦一些礦井其開口掘進的距離比較長，不僅要求能夠取代風鎬作業，還要求機械工作效率要高，其割挖運煤炭的效率和總體工作效率要高于風鎬掘進效率，所以本機械工作機構的運動更好為連續的旋轉性運轉，而不能像風鎬和挖斗式空行程間隔工作。
第三個要求是機械的結構比較簡單，重量比較輕，長度比較小，拆卸和安裝比較快捷，不能像掘進機那樣笨重。
根據以上要求：
更優此機械的工作機構要有合金齒炮頭，能夠高速旋轉割煤，但不能像掘進機一樣采用電機和減速機結構，要采用液壓傳動結構，液壓管輸送動力。
第二結構簡單，機械的電機、泵、履帶、油箱、電控箱、刮板機等是不能缺的，可以改變和省缺的是大的鏟板和扒爪，而沒有鏟板和扒爪又不能實現機械裝煤，在此條件下要求本機械的炮頭必須有一定寬度，同時還能像人胳臂和手背一樣能夠上下擺動工作。
因此才有了銑挖機的研制和產生，銑挖機采用合金齒炮頭，同時將縱向炮頭改為橫向炮頭，有可以折疊的大小臂，橫向炮頭與折疊臂相結合具有既能割煤又能扒煤的雙向功能。
因此我們課題組經過研究，技術研究與國內外現有設備有機結合，本項目的機械裝備以銑挖機為基礎，進一步改造完成。
根據潞安高瓦斯礦井煤巷開口掘進的特點和要求，課題組與相關大專院校、生產廠家進行了二年多的聯系和研究，基本上采用100型礦用銑挖機，試驗地點選為山西某礦礦7107措施巷。
2021年11月，山西某礦礦根據銑挖機要不要帶一運的問題在山西某礦礦生產科會議室進行了討論。
參加人員有山西某礦礦創新辦武主任，生產科任科長，總工辦吳培林科長，綜掘隊琚隊長，準備隊范隊長和機電王隊長，長治市永博科技公司王占洲共7位同志。
會上首先準備隊范隊長和機電王隊長發表了他們的意見和想法，他們認為設備不要帶一運，可以減少設備長度和重量，設備靈活，可以把工作面小溜機尾直接安裝到窩頭出煤。
會上有的同志根據掘進機的工作經驗認為有一運更好，可以把煤運到設備機尾與工作面小溜搭建，工人在掘進機后面配合工作安全可靠，將來還可以改制二運，提高運輸效率。
根據時間緊，疫情條件下無法直接到廠家考察等情況，決定設備配備可以拆卸的一運，如果帶一運效果好就帶一運工作，如果帶一運效果不理想，就拆除一運工作。
會議還決定設備要配備銑挖頭和一運機尾外噴霧，降低煤塵；為了保證工人搬運設備，設備更大單件重量小于一噸，單件更大尺寸小于4米*0.7米*1.5米設備機寬度為1.8米；鏟板寬度為2米；設備制造周期為12天，通知生產廠家山東山特機械廠抓緊生產，保證質量，按期交貨試驗。
